注塑機參數(shù) Injection Machine Parameter
1dimensionless，注塑機規(guī)格參數(shù) Injection Machine Specification
?、冁i緊類型 clamp type
a．油缸— hydraulic
b．肘桿式— toggle
②垂直注塑機導(dǎo)柱間距— tie bar verticalclearance
?、鬯阶⑺軝C導(dǎo)柱間距— tie barhorizontal clearance
④臺板尺寸— platen dim.
?、葑钚?/ 最大模厚— mold height Min./ Max., Min. / Max. mold thickness
?、拮钚?/ 最大注塑機開檔— open daylightMin. / Max.
⑦鎖緊行程— clamp stroke
?、噫i緊力— clamping force
?、犴敵鲂谐獭?ejector stroke
⑩頂出力— ejector force
2dimensionless，試模工藝參數(shù) Moulding Process Parameter, machine setting
?、贂r間 Timer（TM）, sec
a, 注塑（充填）時間— filling time,injection time
b, 冷卻時間— cooling time
c, 補縮時間— packing time
d, 保壓時間— holding time
e, 成型周期— cycle time
②速率、速度 Velocity, %、speed, in/sec
a, 注塑（充填）速度— injection speed
b, 保壓速率— hold pressurevelocity
c, 螺桿轉(zhuǎn)速— screw rotationspeed
?、蹓毫?Pressure（Prs.）, psi
a, 注塑壓力— injection pressure
b, 保壓壓力— hold pressure
c, 回壓（背壓）— back pressure
?、軠囟?Temperature（Temp.）, °F
a, 注塑機噴嘴溫度— nozzle temp.
b, 料筒前段、中段、后段溫度— barrel front、middle、rear temp.
c, 模溫— mould temp.
d, 料溫— purged resinmelt temp.
e, 空射料溫— air shot melt temp.
產(chǎn)品幾何 Geometry
1．點 — point
2．線（邊） — line, edge
3．面 face
A 側(cè)面 — side
B 表面— surface
C 外觀面— appearance surface
4．壁厚 — wall thickness, stock thickness
5．加強筋（骨位） — rib
6．孔 — hole
7．細(xì)長dimensionless的槽 — slot
8．柱位 — boss
9．角 —corner
A 圓角 — fillet
B 倒角— chamfer
C 尖角 — sharp corner
10．斜度 — angle, taper
11. 凹槽—recess , groove
一．分模信息 Splitting
1． 分型線 — parting line (P/L), splitting line
2． 主分模方向 — main direction, line of draw
3． 澆口設(shè)定 — gating
二．產(chǎn)品標(biāo)識 Part Identification
1． 產(chǎn)品名稱 — part name (P/N)
2． 產(chǎn)品編號+版本號 — part number + revision (Rev.)
3． 型腔號 — cavity number
4． 材料標(biāo)記 — material symbol
5． 模具編號 — mold number (no.)
6． 日期印 — dating insert, date code
7． 循環(huán)印 — cycling code
8． 公司標(biāo)志 — company logo
三．技術(shù)要求 Specification (SpecialRequirement)
1． 項目啟動表 Kick-off sheet
1） 項目名稱 — program name, project name
2） 產(chǎn)品名稱 — part name, product name, partdeion
3） 產(chǎn)品編號 — part number (P/N)
4） 客戶模號 — customer mold no.
5） 項目啟動日期 — kick off date, start date
6） 項目完成日期 — due date, lead time
7） 內(nèi)模件用鋼 — tool steel
8） 型腔數(shù)量 — number of cavities
9） 數(shù)據(jù)文件編號 — data file no.
10）注塑材料 — resin, plastic, raw material
11）收縮率 — shrink, shrinkage, shrink factor
12）注塑機噸位 — molding machine size, injectionmachine size
13）成型周期 — cycle time
14） 型腔光潔度 — cavity polish
15）型芯光潔度 — core polish
16）皮紋（曬紋）— texture, grain
17）拔模斜度 — draft angle, removal taper
18）注塑件顏色及光澤 — molded color & gloss
19）模具加工地 — manufacturing facility
20）熱流道供應(yīng)商 — manifold manufacturer, manifoldsupplier
21）澆口位置 — gate location / position
22）澆口類型 — gate type
23）產(chǎn)品標(biāo)識 — stamp information, partidentification
24）特殊要求 — special instructions
2． 產(chǎn)品質(zhì)量及外觀要求 Part Quality & Appearance Requirement
1） 尺寸及公差 Dimension & Tolerance
?、僦匾叽?— critical dimension, important dim., key dim.
?、诶碚摮叽?—nominal dimension
③實際尺寸 — actual dimension
?、芄?— tolerance
⑤公差帶 —tolerance range
?、蕹叽绯?— dimension deviation
⑦接受（合格） — accept, OK
?、嗑芙^（不合格） — reject, refuse, obsolete, NG
⑨讓步接受 — concession, special admit
?、夥倒?—re-work
2） 產(chǎn)品缺陷（常見的）Defects (normal)
?、?縮水 — sink mark, shrinkage
?、?飛邊dimensionless，毛邊 — flash, burr
?、?段差 — mismatch discrepancy
④ 銀絲紋，蛇紋 — snake marks, streak
⑤ 彎曲，變形 — warpage, distortion
?、?打不飽（缺料） — short shot
⑦ 熔接線 — weld line
?、?多膠— unwanted plastic
?、?拉傷—damage
3． 產(chǎn)品外觀 Part Appearance
① 產(chǎn)品顏色 — part color
?、?產(chǎn)品光澤 — gloss
③ 皮紋粒度 — grain
4． 常用詞匯、詞組及短語 Normal Word, Short Sentence
1） 單邊 — per side
2） 雙邊 — both sides
3） 加入，添加 — add, incorporate
4） 去除，取消 — remove, cancel
5） 滿足…的要求，符合，與…要求一致 — according to, conform to, satisfy, meet
6） 要求，需要 — require, need, demand
7） 確認(rèn) — be approved, agreed by …
8） 允許 — permit, allow
9） 在…范圍之內(nèi) — within
10）不可以，不允許，禁止 — free from, prevent, avoid
11） …，除非有另指— … unless otherwise specified
12） …或少于— …or less
13） 自動化運作 — automatic operation
14） 未注尺寸（詳細(xì)形狀）見三維造型
Non dimensioned contour(detailed shape) see 3D model.
15） 分型線上的飛邊（披縫）或段差應(yīng)小于…
Burrs or discrepancy onthe P/L shall be … or less.
四．標(biāo)題欄 title Block產(chǎn)品名稱 — part name
1．圖紙編號 + 版本號（索引號）—drawing no. + level (index)
2．一般公差— general tolerance
注塑過程專業(yè)術(shù)語以及分析
1, 熱注射成型 thermoplastic injection molding
通過加熱使物料熔化在注射到模具內(nèi)形成期望的制品
2. 控制面板 control plat 對設(shè)備參數(shù)控制的簡易操作平臺
3 顯示器 pro-face 顯示設(shè)備必要信息的屏幕
4 安全門 saft door 防止事故發(fā)生,增大安全系數(shù)的保護裝置門
5 注射座 Injection blend 注射成型機組成部件,支撐并協(xié)助注射的金屬平臺
6 螺桿 screw 起旋轉(zhuǎn)計量作用的螺紋狀部件.是成型機的核心機械件
7 料膛 fabbrel 樹脂預(yù)塑的炮膛狀部件,和螺桿配合俎件質(zhì)量要求較高
8 加熱圈 heater 圍繞在料膛周圍,起迅速并均勻加熱作用的片狀加熱器
9 噴嘴 nozzle 連接注射成型機料筒與模具澆口套接觸的像針頭狀的組件
10 定模板 plam 可固定模具在成型機上的鐵板,是成型機的一部分
11 動模板 moving plam
成型機曲臂連接板,使模具固定在成型機上做開合模運動的動模板
12 成型機頂桿 ejector pin 連接到模具上控制模具頂桿頂出或回退作用的連接桿
13 手動操作 man 只能手動單一步驟狀態(tài)操作
14 半自動操作 sengle man 可半自動狀態(tài)操作
15 全自動操作 auto 根據(jù)設(shè)置的程序在全自動狀態(tài)動作
16 料膛清洗 purge 一般用PE料做射出動作來清除或淡化料膛內(nèi)物料或顏色
17 上料機 loader 在料杯樹脂不足在傳感器監(jiān)控下吸取儲備樹脂的成型輔助設(shè)備
18 溫調(diào)機，控制模具溫度,保持在設(shè)定溫度以內(nèi)的溫度控制設(shè)備
19 參數(shù)監(jiān)控畫面，對設(shè)備具體參數(shù)設(shè)定的畫面,一般配有圖表
20 生產(chǎn)管理畫面 product menut 在全自動生產(chǎn)狀態(tài)下對產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)量控制的頁面
21 模板控制畫面 plam control 模板動作狀態(tài)控制頁面
22 頂出控制畫面 ejector control 頂出動作狀態(tài)控制畫面
23 加熱管理畫面 heat control 材料加熱控制畫面
24 注射速度畫面 speed control 注射過程中對速度控制的畫面
25 注射壓力畫面 fulling pressure control 注射過程中注射壓力控制畫面
26 保壓控制畫面 packing pressure control
注射后保持設(shè)定壓力提高制品質(zhì)量的控制畫面
27 計量控制畫面 excit control 計量尺寸和相關(guān)參數(shù)控制畫面
28 報警顯示畫面 alarm view 設(shè)備動作異?；虮O(jiān)控報警預(yù)覽
29 最大高度 maximum daylight 成型機模板打開的最大尺寸
30 最小高度minimum daylight 能滿足成型機性能的最小模具厚度
31 鎖模力 clamping force
成型過程中為保證動，定模相互緊密配合而需施加的在模具上的力
32 鎖模系統(tǒng) clamping system 模板控制系統(tǒng),注塑機上系統(tǒng)的一部分
33 控制系統(tǒng) control system
計算機通過檢測、處理信息并重新輸入計算機進行控制相關(guān)參數(shù)
34抽芯距 core-pulling distance 將側(cè)型心抽至不防礙制品脫落的滑塊滑動的距離
35 抽芯力 core-pulling force 從模內(nèi)的成型塑件中，抽拔出側(cè)型心所需要的力
36 生產(chǎn)周期 Cycle time 生產(chǎn)每個制品的時間或是單位時間內(nèi)生產(chǎn)制品的個數(shù)
37 液壓系統(tǒng) hydraulic system 液壓動力注射機上的壓力系統(tǒng)
38 短射 short shot 由于一次注射壓力不足或速度偏低引起的澆不足現(xiàn)象
39 噴射 jetting 材料水份超標(biāo),結(jié)構(gòu)不良引起的表面氣泡等不良現(xiàn)象
40 白化，制品破壞前變形引起的顏色差異
41 縮痕 shrinkage 熱熔體在收縮情況下表面會形成凸凹狀現(xiàn)象的統(tǒng)稱
42 收縮差異 asymmetric shrinkage 制品厚度不均勻或分子排列不同引起的不均勻收縮
43 熔接線 lines 兩股或多股熔體結(jié)合位置形成的線狀痕跡
44 亮線 color change 一種有明亮痕跡的注塑成型缺陷，一般為線狀少為帶狀
45 冷熔接 Cold welding 低溫區(qū)域的熔接，多見于沖填結(jié)束，不同塑料熔前交匯造成
46 困氣 air traps 又稱包氣,熔體流動將氣體堵住或包住不能及時排出
47 燒傷 burn 填充時模具內(nèi)部氣體不能迅速排出產(chǎn)生壓縮高溫,導(dǎo)致制品局部變色
48黑斑 black specks 注射成型過程中因高溫或樹脂分解等原因引起的黑色不良現(xiàn)象
49 料紋 black streads
樹脂在模具腔內(nèi)流動時由于層流因素引起的外觀不良現(xiàn)象
51 燒焦 burn marks 因高溫引起的成型缺陷的一種
52 色差 discoloration制品本身顏色有其他雜質(zhì)顏色混入形成的不良現(xiàn)象
53 脆化 brittleness 成型缺陷（因樹脂性質(zhì)發(fā)生變化引起的脆化或者破裂）
54 蠕變 Creep高聚物在恒定溫度和應(yīng)力下，長度隨時間延長而逐步深長的現(xiàn)象
55 位移 Displacement
熔體內(nèi)部壓力差引起高壓部份向低壓部分推移現(xiàn)象,可產(chǎn)生層次感
56 分層表面剝離 delamination同一樹脂或不同樹脂發(fā)生層流后產(chǎn)生的現(xiàn)象
57 三角洲效應(yīng) delta effect局部溫度差
58 方向收縮 diectional shrinkage由大分子鏈排列引起的具有方向特性的收縮
59 尺寸變化 dimensional variation
生產(chǎn)出的制品在不同的環(huán)境下都會產(chǎn)生尺寸的變化
60 尺寸穩(wěn)定性 dimensional stability制品尺寸的穩(wěn)定性和一致性
61 密度 Density 單位體積的質(zhì)量
62 翹曲 warpage 有多種原因引起的變形現(xiàn)象,如收縮翹曲,配向翹曲等
63 變形 distortion 產(chǎn)品在內(nèi)應(yīng)力或外力的作用下產(chǎn)生的尺寸變化以及形狀變化
64 遲滯 hesitation 熔體的某一部份發(fā)生停止流動或極緩慢流動的現(xiàn)象
65 垂直于流動方向的收縮 cross-flowshrinkage
發(fā)生在垂直于熔體流動方向上的收縮
66 熱變形溫度 deflection temperature熱力的作用下，塑料可以發(fā)生變形的溫度
67 脫模 demolding 保壓后制品在模具內(nèi)部成型完畢脫離模具的現(xiàn)象
68 脫模斜度 draft 方便成型制品脫離模具而設(shè)計的角度
69 脫模困難 ejectiondifficulties 成型制品不容易脫離模具的現(xiàn)象
70 內(nèi)應(yīng)力 internalstress 殘留在制品內(nèi)部因各種原因產(chǎn)生的應(yīng)力
71 長鏈高分子 long chainmacromolecules 很多小分子連接而成的具有較大質(zhì)量的長分子連
72 凝固層比例 frozenlayer fraction 熔體在模具內(nèi)冷卻狀態(tài)之一的數(shù)學(xué)表示方法
73 取出 removal 成型后制品拿出的過程
74 粗加工 rough machining 毛坯加工或留有大量余量的待加工品
75 伺服馬達 servomotor 配合CPU工作的馬達
76 工序 workstage 完成一個組件或產(chǎn)品經(jīng)過的步驟
77 塑料件 plasticparts 以塑料為原料生產(chǎn)的制品
78 注射模 injectionmould 通過注射方式成型的模具
79 斜銷 anglepin / finger cam
傾斜于分型面、隨模具的開閉產(chǎn)生相對運動的圓柱零件
80 斜滑塊 angled-lift / splits 斜向鑲塊或滑動的鑲塊
81 懸臂搭扣連接 cantilever snap joints組合方式之一
82 模套 chase / bolster / frame 使鑲件或拼塊定位并緊固在一起的框套形結(jié)構(gòu)零件
83 型芯 Core 成型模具內(nèi)表面突起的組件
84 支架 ejectorhousing / mould base leg 使動模能固定在壓機或注塑機上的L型墊塊
85 推塊 ejector pad
在腔內(nèi)起部分成型作用，并在開模時把塑件從型腔內(nèi)推出的零件
86 推桿 ejector pin 用于推出塑件或澆注系統(tǒng)凝料的桿件
87 推板 ejectorplate 支撐推出和復(fù)位零件，直接傳遞機床推出力的板件
88 復(fù)位桿 push-packpin 借助模具的閉合動作，強制推出機構(gòu)復(fù)位的桿件
89 澆口尺寸 Gatedimensions(sizes) 澆口的相關(guān)尺寸
90 直接澆口 directgate;sprue gate 熔融塑料經(jīng)主流道直接進入型腔的進料方式
91 盤式澆口 disk gate 沿塑料件內(nèi)圓周擴展進料的澆口
92 側(cè)澆口 edge gate 設(shè)置在模具的分型處從塑件的內(nèi)或外側(cè)進料的方式
93 扇形澆口 fangate 從分流道道型腔方向的寬度逐漸增加的呈扇型的澆口
94 澆口鑲塊 gatinginsert 澆口以鑲塊的形式存在
95 圓柱頭推桿 ejector pinwith cylindrical head 推桿的一種，頭部形狀是圓柱型形
96 扁頂桿 flat ejectorpin 工作截面為矩形的頂桿
97 連接推桿 ejector tierod 連接推件板與推桿固定板，傳遞推力的桿件
98 導(dǎo)套 guidebush 與導(dǎo)柱相配合，用于初步確定模具
99 導(dǎo)柱 guidepillar 起導(dǎo)向作用的部件，一般為圓柱體
100 澆口 gate 連接分流道合型腔的進料通道
101 澆口長度 gatelength 澆口的長度
102 澆口位置 Gatelocation 樹脂流入模腔的點相對整體模腔的位置
103 嵌件 insert 成型中埋入或隨后壓入塑件中的金屬或其他材料的部件
104 楔緊塊 heellock 帶有楔角,用于合模時楔緊滑塊的零件
105 凹模 cavityplate 成型塑件外表面的凹壯零件(包括零件的內(nèi)腔和實體兩部分)
106 凹模拼塊 cavity splits 母模中的鑲件拼塊
107 定模座板 fixedclamp plate 使定模固定在注塑機的固定工作臺面上的板件是模具的基座
108 頂出系統(tǒng)設(shè)計 ejectionsystem design
頂出制品機構(gòu)的類型，布置方式的設(shè)計包括模具和成型機兩部分
109 頂出時間 ejection time 制品脫離模具可安全取出的時間
110 推板導(dǎo)套 ejectorbushing 與導(dǎo)柱滑配合，用于推出機構(gòu)導(dǎo)向的圓柱形零件
成型工藝 Molding technique procedure
1.成型工藝參數(shù)類型 Sorts of moldingparameter.
(1). 注塑參數(shù) Injectionparameter.
a.注射量 Injection rate.
b.計量行程Screw backposition
c.余料量Cushion
d.防誕量Sucking back rate
e.螺桿轉(zhuǎn)速Screw speed
f.塑化量Plastic0 rate
g.預(yù)塑背壓Screw backpressure
h.注射壓力和保壓壓力Injectionpressure and holding pressure
i.注射速度Injection speed
(2)合模參數(shù)Clampingparameter
a.合模力Clamping force
b.合模速度Clamping speed
c.合模行程.Clamping stroke
d.開模力Opening force
e.開模速度Opening speed
f.開模行程Opening position
g.頂出壓力Ejector advancepressure
h.頂出速度Ejector advancespeed
i.頂出行程Ejector advanceposition
2.溫控參數(shù)Temperatureparameter
a.烘料溫度Dry resinmaterial temperature
b.料向與噴嘴溫度Cylindertemperature and nozzle temperature
c.模具溫度Mold temperature
d.油溫Oil temperature
3.成型周期Molding cycle
a.循環(huán)周期Cycle time
b.冷卻時間Cool time
c.注射時間Injection time
d.保壓時間Holding pressuretime
e.塑化時間Plant time
f.頂出及停留時間Knocking out anddelay time
g.低壓保護時間Mold protect time
h.成型工藝參數(shù)的設(shè)定須根據(jù)產(chǎn)品的不同設(shè)置.
Molding technique parameter setting differs depending on type ofproduct
i.成型條件設(shè)定 Molding parameter Setting
j.按成型步驟:可分為開鎖模,加熱,射出,頂出四個過程.
Molding steps: mold opening/closing, heating injection and knocking out.
k.開鎖模條件:Mold openingparameter:
l.快速段中速度High-speedmid-speed
m.低壓高壓速度Low pressure highpressure speed
n.鎖模條件設(shè)定:Mold closingparameter setting
o.鎖模一般分: 快速→中速→低壓→高壓
Mold closing: high-speed →low-speed →low pressure→high pressure
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